石墨模具的成型方式如何？
石墨模具是指原料与粘结剂在加热条件下混合均匀后，不经压型及进一步热加工，而只要把加热混合后的糊状物料在常压情况下，简略铸成块状或装入容器即可运用的制品。按用途可分为两种，一种是作为连续自焙电极运用的；另一种是用途砌炭块时粘结和填缝材料。产物糊制造工艺比较简略，出产周期较短，本钱也较低。
石墨化电极和石墨化阳极
石墨化电极用于电弧冶金炉作导电材料，训练各种合金钢、铁合金、有色金属、稀有金属等。训练硬质合金和出产石英玻璃时，也运用石墨化电极毛坯料车削成的各种石墨管、石墨坩埚。
高纯石墨经过化学处理，水洗刷和高温胀大，得到了柔韧疏松的石墨材料。这并不是毕竟的意图。毕竟的意图是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和标准的石墨模具。目前成型方法有叁种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）揉捏
石墨模具碾压成型法
首要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。
单层平板连续碾压法
这种碾压法不必任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺进程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的
碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1、振荡给料设备，2、运送带 3、四个压力辊 4、一对加热器 5、控制板材厚度的辊筒 6、压花或图画辊筒 8、和卷辊 9、切开刀 10、制品卷辊作业进程：高纯石墨从料斗进入给料设备，落在运送带上。经过压力辊的碾压，构成必定厚度的料层。加热设备发生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未胀大的石墨最终一次胀大。然后将开端成型的反材送入控制厚度标准的辊筒中，按规矩标准再压一次，以便得到厚度均匀和必定密度的平整板。最终经过切刀切开后，卷上制品筒。
石墨模具单层平板碾压法
单层平板碾压，虽然压板平整润滑，可是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，选用多层单板迭加，压成多层复合板。每两层之"间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。
多层连续碾压机作业进程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把双面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为叁和厚板，进入辊的间隙碾压成必定厚度。再送入加热器中加热烘干。经过厚度控制辊，调整厚度到达规矩标准，然后送入焙烧设备中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最终加压成型。