石墨模具在行业各方面有哪些应用？
石墨模具主要在以下几个方面得到了广泛的应用：
1.玻璃成型用石墨模具
由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的滋润，不会改动玻璃的成分，石墨材料耐热冲击功用杰出，尺度随温度改变小等特征，所以近年来在玻璃制作中成为不可短少的模具材料，可以用它来制作玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模
2、加压铸造用石墨模具
人工石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨材料制作的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
3、有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具
近年来，国内外正在推行由熔融金属状况直连续续（或半连续的）制作棒材或管材等先进的出产方法。国内涵铜，铜合金，铝，铝合金等方面已初步选用这种方法。人工石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是最合适的材料。出产实践证明，由于选用了石墨模具，因其导热功用杰出（导热功用抉择了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑功用好等要素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺度准确，外表光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不只大大提高了成品率，减少了废品丢失，而且产物质量也有大幅度的提高。
连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
4、离心铸造用石墨模具
模具石墨已成功应用于离心铸造上。美国已选用壁厚为25毫米以上的人工石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人工石墨模的烧损，可采取必定的防氧化措施。浇铸必定数量的铸件后，假设发现铸模内外表烧损，可以将铸模内孔的尺度扩大以便用来铸造大规格套管。
5、热压压模
人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特征：一是若限制温度提高到1350-1450度时，则所需单位压力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即为冷压压力的 1/10 ）就可； 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。
6.烧结模及其它
利用人工石墨材料热变形极小的特征，可制作晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为开展半导体工业不可短少的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。