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石墨模具在有色金属冶炼中会遇的问题是什么？

        近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直连续续（或半连续的）制作棒材或管材等先进的出产方法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始选用这种方法。人工石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是最合适的材料。出产实践证明，由于选用了石墨模具，因其导热功用超卓（导热功用选择了金属或合金的凝聚速度），模具的自润滑功用好等要素，不但使铸型速度跋涉，而且由于铸锭的尺度精确，表面润滑，结晶安排均匀，可直接进行下道工序的加工。这不只大大跋涉了成品率，减少了废品丢失，而且产物质量也有大幅度的跋涉。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
    选用石墨模具主要是它的耐高温性比较好，比如纯铜铸造温度大概在1200度左右，石墨在该温度下功用依然安稳，热障和冷缩的量都很小，能够忽略不计。另一方面便是润滑性比较好，凝聚过程中金属液不易粘接在模具上。虽然热传导性比较差，可是在铸造中冷却作用好不必定是好事，所以这一点有或许成为利益。石墨模具一般用在水平连铸，由于选用该种铸造方法重力对凝聚的影响比较大，润滑性欠好不能进行水平铸造。
    缺点是一般只能运用1到2周，由于金属液多少都会在模具上残留，堆集到必定的程度就会影响结晶，损害铸锭表面质量，卸下的石墨板需求返修，实践出产中有些高质量的铸锭甚至只用新板，本钱较高。而且国内现还不能出产优质的石墨板，绝大部分厂家都依靠进口，一般以日本和美国的较多，价格不菲。
    现在的出产中还有铁模铸造，可是为了跋涉润滑性，一般还要参加润滑剂如炭黑、油等，一般只用在立式半连铸中。