石墨模具的维护保养如何做？
石墨模具的维护保养包含以下叁个方面：
一、石墨模具上机前检查及保养。
1.按石墨模具冲剪力的大小，正确运用满足吨位的冲床。(一般机床的吨位有必要大于模具的冲剪力)
2.在模具上机前，有必要检查调整模具冲箭刃口的间隙，以防运送途中装卸模具时刃口间隙走样，调整均可后再上机台。
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具设备面和冲床的作业台面压伤及模具在出产中上下设备面的平行度。
4.冲床的作业台面与滑块底面有必要平行，平行度的差错应小于0。03
5.模具架好后将模具翻开，将模具各部辨明檫洁净，特别是导向机构，对于表面件(外观件)的模具其型面清檫洁净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件(如冲孔废料孔等)。
6.冲出样品后，须当即确认是否与产物规范相符。
二、出产中的保养。
1.石墨模具运用时，导柱和导套要守时加润滑油。
2.在出产中守时对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3.禁止双料冲剪，除冲压资料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4.刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和守时清理废料，出产完毕后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
叁、运用后石墨模具的保养。
1.模具长时间运用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2.弹簧等弹性零件在运用过程中弹簧最易损坏，一般呈现断裂和变形现象。采纳的方法就是替换，在替换过程中必定要注意弹簧的规范和类型，弹簧的规范和类型通过颜色、外径和长度叁项来确认，只需在叁项都相同的状况下才可以替换。
3.模具运用过程中冲头易呈现折断、曲折和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规范的零件进行替换。冲头的参数主要有作业部分尺度、设备部分尺度、长度尺度等。
4.紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采纳的方法是找相同规范的零件进行替换。
5.压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件联系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的状况采纳方法。如气管损坏进行替换。