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石墨模具是用来制造其他产物的一个载体，或许称之"为容器，可以用来制造其他产物，像塑料，各种金属制品，非金属制品等等。先看下石墨制品的分类，然后我们六工徐司理给我们讲解石墨模具的成型办法：
一、石墨化制品
    这类制品包括石墨化电极，石墨化阳极，石墨化块，高纯高强度高密度石墨等。
    这类制品都是以石油焦或沥青焦为首要原料，最后经过200℃以上的高温热处理，从而使无定形碳转化为石墨。其特点，C＞99%、灰粉＜0.5%；导电、电热良好，耐腐蚀性好；出产工艺复杂而周期长，一般40～60天。
二、炭素制品
    指成型后的毛坯，只经1300℃左右的焙烧后可运用的制品，可分为低灰份炭素制品C＞99%；多灰粉炭素制品C＞90%，出产周期一般为30天。六工徐司理说炭素制品制造时刻遍及较长。
叁、商业糊
    是指原料（破碎后的无烟煤或焦炭颗粒）与粘结剂在加热条件下混合均匀后，不经压型及进一步热加工，而只要把加热混合后的糊状物料在常压情况下，简略铸成块状或装入容器即可运用的制品。按用处可分为两种，一种是作为接连自焙电极运用的；另一种是用处砌炭块时粘结和填缝资料。产物糊制造工艺比较简略，出产周期较短，成本也较低。
石墨化电极和石墨化阳极
    石墨化电极用于电弧冶金炉作导电资料，锻炼各种合金钢、铁合金、有色金属、稀有金属等。锻炼硬质合金和出产石英玻璃时，也运用石墨化电极毛坯料车削成的各种石墨管、石墨坩埚。
    高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温胀大，得到了柔韧疏松的石墨资料。这并不是终究的目的。终究的目的是要制造出各种用处的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的办法加工出各种规格、形状和尺度的石墨制品。
    现在石墨模具的成型办法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）揉捏法。
一、碾压成型法
    首要用来限制石墨纸箔或板材。分为单层平板接连碾压和多层平板接连碾压两种。
1.单层平板接连碾压法
    这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨限制成板材。整个工艺进程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。
    碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料设备，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，操控板材厚度的辊筒 6压花或图画辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 制品卷辊
    工作进程：高纯石墨从料斗进入给料设备，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成必定厚度的料层。加热设备产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未胀大的石墨最后一次胀大。然后将初步成型的反材送入操控厚度尺度的辊筒中，按规则尺度再压一次，以便得到厚度均匀和必定密度的平坦板。最后经过切刀切割后，卷上制品筒。
2、单层平板碾压法
    单层平板碾压，尽管压板平坦光滑，可是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之"间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层接连碾压机上进行的。
    多层接连碾压机工作进程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的空隙碾压成必定厚度。再送入加热器中加热烘干。经过厚度操控辊，调整厚度到达规则尺度，然后送入焙烧设备中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。
    所用接连碾压级，能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，可是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺陷，给运用带来费事。产生的原因是限制时气体外溢留在夹层中心，妨碍了层间亲近结合。改善的途径是，解决限制进程中的排气问题。