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粉环烧结石墨模具的功用检测需从物理功用、化学功用、力学功用、热功用、电功用、加工功用及环境适应性七大维度打开，具体检测项目及标准如下：
一、物理功用检测
密度与孔隙率
检测方法：阿基米德排水法或气体置换法。
标准要求：模具密度需≥1.7g/cm3（等静压石墨），孔隙率≤5%（烧结石墨），确保资料细密性。
意义：密度缺少或孔隙率过高会导致烧结时渗碳，污染样品。
粒度与细度
检测方法：激光粒度分析仪（如MALVERN MASTERSIZER 3000）。
标准要求：均匀粒径10-50μm（细颗粒石墨），粗颗粒石墨粒径≥50μm。
意义：粒度分布影响模具强度和表面光洁度，细颗粒模具更适用于高精度烧结。
表面粗糙度
检测方法：表面粗糙度仪（如MITUTOYO SJ-410）。
标准要求：Ra值≤0.8μm（模具用石墨），Rz值≤3.2μm。
意义：表面粗糙度低可减少烧结时粉体与模具的粘连，前进脱模功率。
二、化学功用检测
固定碳含量
检测方法：高温灼烧法（GB/T 3521-2008）。
标准要求：固定碳含量≥99.9%（高纯石墨），灰分≤0.1wt%。
意义：固定碳高可减少杂质对烧结产物的污染，灰分超标会导致模具脆化。
耐酸碱性
检测方法：酸碱腐蚀速率测验（ASTM G31-21）。
标准要求：腐蚀速率≤0.01g/m2·h（耐腐蚀性要求）。
意义：模具需耐受烧结过程中或许触摸的酸性或碱性气体。
抗氧化性
检测方法：高温氧化炉测验（LINDBERG BLUE M型，1200℃）。
标准要求：质量变化±0.1%（氧化稳定性）。
意义：抗氧化性强可延伸模具运用寿命，减少烧结过程中的氧化损耗。
叁、力学功用检测
抗压强度
检测方法：电子万能试验机（INSTRON 5967型）。
标准要求：极限强度≥70MPa（ASTM D7775-22）。
意义：抗压强度缺少会导致模具在高压烧结时分裂。
抗拉强度与弯曲试验
检测方法：拉伸试验机（GB/T 228.1-2021）。
标准要求：抗拉强度≥30MPa，弯曲强度≥50MPa。
意义：确保模具在装粉、脱模过程中不发生开裂或变形。
抵触磨损功用
检测方法：抵触磨损试验机（UMT-5型）。
标准要求：静抵触系数μ≤0.15，磨损率≤0.05mm3/N·m。
意义：低抵触系数可减少脱模阻力，低磨损率延伸模具运用寿命。
四、热功用检测
热导率
检测方法：稳态热导率测验仪（LFA 467 HyperFlash型）。
标准要求：热导率100-150W/m·K（ISO 22007-2:2022）。
意义：高导热性可确保烧结温度均匀，减少热应力。
热膨胀系数
检测方法：热膨胀仪（NETZSCH DIL 402C型）。
标准要求：热膨胀系数小（ASTM E228-22）。
意义：低膨胀系数可防止模具在高温下变形或开裂。
热变形温度
检测方法：热变形温度测验仪（GB/T 1634.2-2021）。
标准要求：热变形温度≥500℃。
意义：确保模具在烧结高温下坚持尺度稳定性。
五、电功用检测
电阻率
检测方法：电阻率测验仪（KEITHLEY 6517B型）。
标准要求：体积电阻率≤15μΩ·m（GB/T 3048.3-2020）。
意义：低电阻率可确保模具在放电等离子烧结（SPS）中均匀发热。
表面电阻率
检测方法：高阻计（测验电压100V）。
标准要求：表面电阻率≤100Ω（防止静电积累）。
意义：低表面电阻率可减少烧结过程中粉体与模具的静电吸附。
六、加工功用检测
切削力与东西磨损
检测方法：切削力测验系统（KISTLER 9257B型）。
标准要求：峰值负荷≤200N，后刀面磨损量VB≤0.2mm。
意义：低切削力和东西磨损可下降模具加工成本。
尺度精度与几许公役
检测方法：三坐标测量仪（GB/T 1184-2020）。
标准要求：直线度≤0.01mm/m，圆度≤0.005mm。
意义：高尺度精度可确保模具与烧结设备的匹配性。
七、环境适应性检测
耐候性
检测方法：盐雾试验箱（GB/T 10125-2012）。
标准要求：72小时盐雾试验后无腐蚀。
意义：确保模具在湿润或腐蚀性环境中长期运用。
吸湿膨胀率
检测方法：环境模拟箱（THERMOTRON SM-32型）。
标准要求：吸湿膨胀率≤0.05%（GB/T 9966.17-2022）。
意义：低吸湿性可防止模具在湿润环境中变形。
