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石墨模具规划是一项精细而杂乱的使命，涉及多个关键因素，以保证模具的功能、精度和寿命。以下是具体的剖析：
1.资料挑选
    石墨资料因其超卓的导热性、耐高温性、化学稳定性和机械加工性，成为制作模具的理想挑选。在挑选石墨资料时，需要考虑：
    纯度：高纯度石墨具有更好的物理和化学功能。
    颗粒大小：影响资料的密度、强度和加工功能。
    导热系数：评价石墨资料散热功能的重要指标。
2.结构规划
    石墨模具的结构规划直接影响其功能和使用寿命。规划时需考虑：
    形状和尺度：准确符合产物要求，保证成型精度。
    强度和刚度：承受成型过程中的压力和变形。
    散热功能：规划有用的冷却系统，坚持模具温度适宜。
    密封性：防止成型资料走漏。
3.加工工艺
    石墨模具的加工工艺包含切开、打磨、热处理等。加工过程中需严格控制精度和质量，保证模具的尺度精度和表面质量。
    切开与打磨：保证模具精度和表面质量。
    热处理：进步石墨资料的硬度和耐磨性，延伸使用寿命。
4.数字化规划与仿真
    利用三维建模和仿真技能，可以提前发现并解决规划中的问题，进步模具的质量和精度。
5.创新与服务
    智能制作：结合自动化和机器人技能，进步制作功率和质量。
    绿色制作：选用环保资料和工艺，减少环境污染。
    创新服务模式：提供定制化的石墨模具规划和制作服务，进步服务功率。
6.保护与保养
    石墨模具需定期保护和保养，包含清洗、去污、修复等处理，以及定期检查模具的精度和功能，以坚持其杰出状态和使用寿命。