石墨模具的应用包括以下几个方面？
发布时间：2023-11-11 15:20:49
1、热压压模
人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有以下特色：一是若限制温度进步到 1350-1450 度时，则所需单位压力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即为冷压压力的 1/10 ）就可 ; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。
2、烧结模及其它
利用人工石墨资料热变形极小的特色，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛运用，它已成为开展半导体工业不行短少的资料。此外，石墨模具也运用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。
3、加压铸造用模具
人工石墨资料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨资料制造的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
4、玻璃成型用模具
因为石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨资料耐热冲击功能杰出，尺度随温度变化小等特色，所以近年来在玻璃制造中成为不行短少的模具资料，能够用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
5、离心铸造用石墨模具
石墨模具已成功应用于离心铸造上。为了避免人工石墨模的烧损，可采纳一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，能够将铸模内孔的尺度扩展以便用来铸造大规格套管。
6、人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是最合适的资料。出产实践证明，因为采用了石墨模具，因其导热功能杰出（导热功能决议了金属或合金的凝结速度），模具的自润滑功能好等因素，不光使铸型速度进步，而且因为铸锭的尺度精确，表面光滑，结晶安排均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大进步了成品率，减少了废品丢失，而且产物质量也有大幅度的进步。接连铸造办法有立式接连铸造法和卧式接连铸造法两种。
人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有以下特色：一是若限制温度进步到 1350-1450 度时，则所需单位压力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即为冷压压力的 1/10 ）就可 ; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。
2、烧结模及其它
利用人工石墨资料热变形极小的特色，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛运用，它已成为开展半导体工业不行短少的资料。此外，石墨模具也运用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。
3、加压铸造用模具
人工石墨资料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨资料制造的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
4、玻璃成型用模具
因为石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨资料耐热冲击功能杰出，尺度随温度变化小等特色，所以近年来在玻璃制造中成为不行短少的模具资料，能够用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
5、离心铸造用石墨模具
石墨模具已成功应用于离心铸造上。为了避免人工石墨模的烧损，可采纳一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，能够将铸模内孔的尺度扩展以便用来铸造大规格套管。
6、人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是最合适的资料。出产实践证明，因为采用了石墨模具，因其导热功能杰出（导热功能决议了金属或合金的凝结速度），模具的自润滑功能好等因素，不光使铸型速度进步，而且因为铸锭的尺度精确，表面光滑，结晶安排均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大进步了成品率，减少了废品丢失，而且产物质量也有大幅度的进步。接连铸造办法有立式接连铸造法和卧式接连铸造法两种。