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石墨模具产生淬火裂纹的原因有什么？

  &苍产蝉辫;石墨模具发生淬火裂纹
　　石墨模具在淬火后发生裂纹是石墨模具热处理过程中的最大缺点，将使加工好的石墨模具作废，使出产和经济形成很大丢失。
　　(1)发生的原因
　　1)石墨模具资料存在严峻的网状碳化物偏析。
　　2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
　　3)石墨模具热处理操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等)。
　　4)石墨模具形状杂乱、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
　　5)石墨模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。
　　6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时刻缺少。
　　7)石墨模具返修淬火加热时，未经中心退火而再次加热淬火。
　　8)石墨模具热处理的，磨削工艺不妥。
　　9)石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
　　(2)防备办法
　　1)严格控制石墨模具原资料的内涵质量
　　2)改善锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。
　　3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(&驳迟;600℃)后再进行加热淬火。
　　4)对形状杂乱的石墨模具应选用石棉阻塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并选用分级淬火或等温淬火。
　　5)返修或创新石墨模具时需进行退火或高温回火。
　　6)石墨模具在淬火加热时应采纳预热，冷却时采纳预冷办法，并选择适合淬火介质。
　　7)应严格控制淬火加热温度和时刻，避免石墨模具过热和过烧。
　　8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时刻要充分，高合金杂乱石墨模具应回火2-3次。
　　9)选择正确的磨削工艺和适合的砂轮。
　　10)改善石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。