如何提高石墨模具的寿命？
1.石墨材料的氧化是热压模具损坏的首要原因，因此抗氧化功用直接影响着石墨模具的运用寿数。 不同的石墨材料的氧化开始温度是不同的，一般的热压用石墨模具的氧化温度在450℃左右。石墨材料的氧化进程与氧化气体的分散速度有关，氧化速度受控于氧化气体的分散率。因此模具的杂质含量越小越好，材料杂质中的金属元素，对石墨的氧化起催化效果；石墨中的灰分越少、材料的气孔率越低越好，特别是开孔气孔率。市场上石墨制品目前包括电化石墨和焙烧炭石墨制品，热压用模具一般选用焙烧石墨制品。焙烧石墨的开孔率与焙烧次数由关，焙烧次数越多，开孔率越低，体密度越高。建议选用三浸四焙的石墨制品，这种石墨模具性价比较高。其他，胎体粉的烧结湿度也是影响模具氧化速度的一个要害要素；东西的用处决议了胎体粉的成分，是不能改动的，可是胎体粉中的一些成型剂和造粒剂，它们是丙酮等有机物，热压时在300℃到400℃的排烟时间产生液滴和有机蒸汽；这些有机液滴和蒸汽，对石墨有着很强的溶解才能，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具外表的灰分掉落产生凹坑和孔洞，构成模具的损坏失效。因此，下降胎体粉中的成型剂等有机物的含量对增加模具寿数有着至关重要的效果，其他对胎体的相对密度和强度影响也很大。
2.石墨模具的磨损构成尺度超差，这种损坏办法是因为模具自身的制造工艺和烧结工艺构成的。模具制造宜选用磨削的办法加工，前进模具外表的光洁度，下降金属熔液与石墨的粘连程度。胎体粉的成分也是构成金属薄膜与石墨粘连的要素之"一。因为铁是强脱碳剂；如果胎体是铁基的，在胎体和模具之"间会产生激烈的反应和溶解现象，产生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。建议在烧结铁基胎体时，在刀头和模具外表刷强效的脱模剂，削减在卸模时的模具粘连现象，下降损坏程度，前进模具的运用寿数。&苍产蝉辫;
3.石墨模具击打损坏，这种损坏类型多为规划不合理，脱模不方便；和模具抗热震功用不强导致的。 材料的抗热震才能，常用其抗热震才能因数F来表征。
4.石墨模具的压溃是热压烧结进程中经常见到的一种模具损坏办法。这种损坏办法与石墨材料的抗压强度有直接联络。石墨模具一般由抗压强度Se抗折强度Sb和抗拉强度St来表征机械功用。三者的比例为St/Sb=0.47-0.68，Se/Sb=1.61-2.9；咱们习惯用抗压强度Se标明；它具有明显的各向异性，，并且与石墨材料的体密度密切相关，体密度越大，抗压强度越大；成近似线性增长联络，一般体密度在1.6g/cm3以上的石墨其Se不低于20MPa，三浸四焙的石墨可大45 MPa以上。因此，选用体密度大的石墨材料制造热压模具，是处理模具抗压强度低、易压溃的明智之"选。热压工艺的参数也模具压溃的要素之"一，影响着石墨模具的运用寿数。例如排烟时的压力巨细不合适等，极易构成模具的压碎。建议依据模具的强度情况适量的调整热压工艺参数，增加模具运用次数，下降产物的出产本钱。
5. 石墨模具的压裂，与热压模具卡紧不牢，压力降不匀有关。因为热压烧结工人的业务水平和职业道德良莠不齐，装模水平距离较大；建议每月定时训练工人装模注意事项，将模具费用乘系数查核进工人工资。其他，模具的压裂损坏还与石墨材料的电阻率有关。模具的电阻率一同也表征材料的石墨化程度，与热导率成一定比例联络，电阻率越低热导率越高；升温越快；因为石墨材料的强度随温度的升高而增强，1000℃时石墨的强度比室温约增加20%，所以选用电阻率低的石墨材料，热压时间短升温快；与刀头触摸的石墨模具强度很快升高，不容易产生压裂现象。一同热压烧结时间缩短，节约烧结本钱；氧化时间削减，氧化损坏率下降，模具运用次数增加。