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石墨模具的耐火功能强在哪？

       石墨模具是工业生产中使用极为广泛的根底工艺配备，模具工业是国民经济的根底工业。在现代工业生产中，产物零件广泛选用冲压、锻压成形、压铸成形、揉捏成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产物要求的零件。我们日常生产、日子中所使用到的各种东西和产物，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着亲近的关系。
    石墨模具的形状决定着这些产物的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产物的质量。近年模具行业飞速发展，石墨资料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其杰出的物理和化学功能逐步成为模具制作的首选资料。
石墨模具的功能
1.优秀的导热及导电功能；　
2.线膨胀系数低等很好的热稳定功能及抗加热冲击性；　
3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应；　
4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大；　
5.具有杰出的光滑和抗磨性；　
6.易于加工，机械加工功能好，能够制作成形状复杂、精度高的模具。
用于耐火资料的物质必须具有如下特点和性质：
1、极高的稳定性：抗氧化、抗还原、抗热分化；
2、熔点高,2800度；
3、价格合理；
石墨模具有全部3项特点和性质，尤其是稳定性和熔点方面。
据了解，石墨被用于耐火资料最终起于欧美国家80年代左右。