石墨模具产生淬火裂纹的原因及预防措施是什么？
发布时间：2023-10-20 16:13:42
石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济形成很大损失。
产生的原因：
1、石墨模具材料存在严峻的网状碳化物偏析。
2、石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3、石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等。
4、石墨模具形状凌乱、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5、石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6、石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间缺乏。
7、石墨模具返修淬火加热时，未经中心退火而再次加热淬火。
8、石墨模具热处理的，磨削工艺不当。
9、石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
预防措施：
1、严格控制石墨模具原材料的内涵质量
2、改进铸造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改进球化组织的均匀性。
3、在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(&驳迟;600℃、后再进行加热淬火。
4、对形状凌乱的石墨模具应选用石棉堵塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并选用分级淬火或等温淬火。
5、返修或创新石墨模具时需进行退火或高温回火。
6、石墨模具在淬火加热时应采纳预热，冷却时采纳预冷措施，并选择适合淬火介质。
7、应严格控制淬火加热温度和时间，避免石墨模具过热和过烧。
8、石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金凌乱石墨模具应回火2-3次。
9、选择正确的磨削工艺和适合的砂轮。
10、改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。